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万能材料试验机,万能试验机,电子万能试验机,材料试验机,电子万能材料试验机

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万能材料试验机做金属材料的拉伸实验的重要性

作者:LIGAO来源:力高检测仪器发布日期:2014-05-05 11:31:13

常温、静载下的轴向拉伸试验是资料力学试验中最基本、使用最广泛的试验。经过拉伸试验,能够全面地测定资料的力学性能,如弹性、塑性、强度和断裂等力学性能目标。使用全能资料试验机对这些性能目标及资料力学的剖析核算、工程设计、选择资料和新资料开发都有极其重要的作用。

万能材料试验机

拉伸试验是资料力学课程的根底试验。经过这项试验,可初步了解工程力学试验主要设备的构造、工作原理;并加深了解工程资料,力学性能惯例目标体系及其物理意义,懂得测定工程资料,力学性能基本原理;把握主要设备的使用方法。进一步为完成后续试验打下杰出的根底。

金属资料的屈从点,抗拉强度,伸长率万和断面收缩率都是由拉伸试验测定的。试验选用的圆截面份额试样按国家标准GB/T 228--2002制成,如下图所示。这样可防止因试样尺寸和形状的影响而发生的差异,便于各种资料的力学性能彼此比较。图中:do为试样直径;lo为试样的标距,并且长份额需求lo=10do,短份额试样需求lo=5do。国家标准中还规则了其他形状截面的试样,可适用于从不一样的型材和构件上制备试样。

金属拉伸试验应遵照国家标准GB/T 228--2002在微机操控电子全能资料试验机上进行,在试验过程中,与微机操控电子全能资料试验机联机的微型电子核算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线,如图下图所示。

低碳钢试样的拉伸曲线(上图)分为4个阶段——弹性、屈从、强化和局部变形阶段。如果在强化阶段卸载,曲线会从卸载点开端向下绘出一条平行于初始加载时弹性阶段直线的斜直线,标明它服从弹性规律。如若从头加载,曲线将沿此斜直线从头回到卸载点,并从卸载点接着原强化阶段曲线继续向前绘制。此种经过冷拉伸使弹性阶段加长、弹性极限提高、塑性降低的表象,工程中称为冷作硬化表象。

铸铁试样的拉伸曲线(上图)比较简单.既没有明显的直线段,也没有屈从阶段。变形很小时试样就突然断裂,断口与横截面重合,断口形貌粗糙。抗拉强度较低,无明显塑性变形。

与电子全能资料试验机联机的微型电子核算机会自动给出低碳钢试样的屈从荷载只、最大荷载和铸铁试样的最大荷载。

应当指出,上述所测定的力学性能均为名义值,工程使用中为了方便,称之为工程应力和工程应变。因为试样受力后其直径和长度都随荷载改动而改动,真实应力和真实应变须用试样瞬时截面面积和瞬时标距长度进行核算。注意到试样在屈从前,其直径和标距改动很小,真应力和真应变与工程应力和工程应变不同不大。试样屈从以后,其直径和标距都有较大的改动.此时的真应力和真应变与工程应力和工程应变会有较大的不同。

弹性模量是表征资料力学性能的重要目标之一,它反映了资料反抗弹性变形的能力,即资料的刚度。在工程设计中,若对构件进行刚度、稳定和振荡等核算,都要用到弹性模量。它是经过试验方法来测定的。一般选用多级等增量加载法,这样不仅能够防止人为读取数据发生的误差,而且能够经过每次荷载增量和标距变形增量验证拉伸变形胡克定律。一般选用电子引伸计来测量标距变形,试验时试样标距内的伸长量不能大于引伸计的最大变形量,否则将会损坏引伸计。