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GBT 3903.41-2008 鞋类 帮面和衬里试验方法 耐折性能

作者:LIGAO来源:力高检测设备发布日期:2016-02-23 09:04:34

  耐折性能试验原理:

  试样的夹持操作比较复杂。首先将试样正面或粒面向内对折后将试样的一端夹持在上夹具钳中,确保试样面接触且折叠线水平。再将试样内部向外翻折90°后夹持到下夹具钳中。在下夹具钳中试样同样折叠,折叠线垂直,试样反面或肉面接触,本实验模拟了鞋帮表面由于向内弯折所造成的帮面损坏,不模拟向外弯折引起的损坏。

  在试验过程中,夹具钳以恒定速率摆动,试样反复弯折。在室温下,可以进行干或湿试验,或零度以下时进行干试验。达到规定摆动次数后,停止试验,目测试样的损坏和盐析情况。

  试验步骤:

  1、在试样背面使用箭头标记材料方向,并确定需要的试验条件(试验中衬里正面朝下,帮面正面朝上)。

  2、在符合GB/T 22049要求的标准环境中进行试验。

  3、将湿试验的试样放置在平面上,试样反面向上。用移液管吸取1cm3的水到试样的背面,用玻璃棒将水均匀渗入到材料中,浸润区域距试样边缘约5mm。通常材料吸收水的时间在1min和2min之间。当用皮革试样进行试验时,正常情况下四个试样中两个要进行湿试验。

试样的安装

  4、如果要进行低温试验,应保证耐折试验机周围空气的温度符合规定温度(-5℃±2℃),且试样放置在低温环境中10min±1min后开始试验。因此将试样安装在耐折试验机上的时间不应超过11min。

  5、每个试样按以下步骤进行试验:

  a、调节试验机,使上夹具钳处于水平位置,即上夹具钳处于屈挠的最大位置。

  b、将上夹具钳的两个夹板松开,分开距离大约为试验材料厚度的两倍。

  c、将试样的正面或粒面向内对折,试样两个较长的边对齐。将对折后试样的一端夹持在上夹具钳的两个夹板中,折叠线水平且靠在夹具钳底边上。

  d、旋紧上夹具钳,固定试样。

  e、沿着上夹具钳将试样反转折叠,使试样的反面或肉面接触(如图b所示)。

  f、使试样弯曲90°,将试样的另一端(折叠使试样的反面或肉面接触)插入下夹具钳(如图c所示)。旋紧下夹具钳,将试样固定,确保试样处于紧绷状态,且在上夹具钳附近试样不松垂。

  6、启动仪器,到第一检查阶段使仪器停止工作,如下表所示:

试样检查阶段表格

  7、除常规的检查阶段外,湿样应在每6000次后从设备上移去检查,并将试样按照步骤3再润湿钱,评估盐析情况(在每个试验中的检查阶段取决于试验的总时间和材料预期的性能。)

  8、停止试验后,移去试样,使用肉眼和光学放大镜来评估屈挠损坏程度。检查试样在折叠和平展状态有无任何损坏。检查每个试样向内的折痕(即接近上夹具钳边的中间折叠部分),记录损坏情况。如果试样被夹持部位的损坏是由于家具钳对试样的磨损造成的,则不再记录范围内。

  9、对于表面有涂层的材料,记录:

  a、试样折叠处是否有较轻或较重的折痕。

  b、折叠处裂纹的数量。

  c、描述最深裂纹的深度:

  --裂纹深入表面涂层但未穿透;

  --裂纹穿透了表面涂层,并且暴露出下面一层,记录该层的颜色是否与表层不同;

  --裂缝穿透了表面涂层,并且暴露出了材料的底基层。

  d、是否有表面涂层的脱落或是分层现象。

  10、对于纺织品、记录纱线的断裂数量,并说明纱线是经线还是纬线断裂,以及损坏发生在折叠的外侧或里侧。

  11、评估皮革试样,肉眼观察盐析情况并进行分级,“轻微”、“明显”或“严重”。

  12、更换试样,启动试验机,在整个试验过程中,以合适的间隔次数重复8-12的步骤。

  对于耐折试验机,力高试验机厂家推荐如下:

  HF-6103MIT耐折强度试验机

  HF-6103PPET膜耐折试验机